الشركة المصنعة

لضمان جودة وأداء منتجاتنا، نقوم باختبار جميع المواد الخام بدقة. نحن نعمل مع الموردين ذوي السمعة الطيبة للتأكد من أن كل دفعة من المواد تلبي معايير الصناعة. من خلال التحليل الدقيق والاختبارات المتعددة، نضمن أنه يمكننا تزويدك بالمواد الخام التي تناسب احتياجاتك على أفضل وجه، مما يضمن موثوقية وأداء منتجك النهائي مع تقليل تكاليف الإنتاج.

تحليل التركيب الكيميائي

 

تحليل المواد:عادة ما يتم تصنيع شبكة أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ من المواد الخام باستخدام أنواع مختلفة من سبائك الفولاذ، مثل 304، 316، 316L وما إلى ذلك. عند شراء المواد الخام، يجب تحليل التركيب الكيميائي لأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ للتأكد من أنها تلبي معايير المواصفات المطلوبة. على سبيل المثال، تحقق من محتوى الكروم (Cr)، والنيكل (Ni)، والكربون (C) والعناصر الأخرى في أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ.

 

التحقق من مواصفات السبائك:التأكد من خلال أجهزة التحليل الطيفي أو طرق التحليل الكيميائي من مطابقة المادة لأحكام عقد الشراء.

 

فحص الخصائص الفيزيائية

 

 

قوة الشد: تحقق من قوة الشد للمادة الخام للتأكد من أن السلك يتمتع بقدرة شد كافية وليس من السهل كسره أو تشويهه.

 

قوة العائد: للتأكد من أن المادة لن تتشوه بشكل دائم عند تعرضها لقوة خارجية.

 

اختبار الصلابة: من خلال اختبار صلابة Brinell أو Vickers أو Rockwell، للتأكد من أن صلابة السلك تلبي المتطلبات ويمكن أن تتكيف مع الضغط في عملية الإنتاج.

فحص القطر

 

اتساق القطر: استخدم أدوات دقيقة (مثل الفرجار والميكرومتر) لفحص كل سلك فولاذي للتأكد من قطره الموحد لضمان توحيد الشبكة واتساق المنتج.

 

الطول والضفيرة:تحقق من طول الأسلاك والتجعيدات أو العيوب الأخرى التي يمكن أن تؤثر على عملية نسج الشبكة.

حصلت شركة CHG Metal على شهادة ISO9001:2015. حاليًا، تمتلك شركة CHG Metal مصنعين يغطيان مساحة قدرها 8600 متر مربع، وأكثر من 150 مجموعة من آلات الإنتاج بما في ذلك آلة نسج الشباك السلكية، وأدوات الاختبار والأدوات الطبيعية. تصنيع معدات الإنتاج الرئيسية ذات المستوى المتقدم الدولي، مع إنتاج سنوي يبلغ حوالي 3,000,000 متر مربع من شبكة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ، منسوجة من 1 إلى 635 شبكة سلكية بفتحة مربعة، إنتاج شبكة سلكية هولندية إلى 2800 شبكة. خط إنتاج طلاء شبكي من راتنجات الإيبوكسي المصمم ذاتيًا، مع إنتاج سنوي يبلغ حوالي 3,000,000 متر مربع لشبكة راتنجات الإيبوكسي.

 

ترتيب خيوط الاعوجاج

 

النسيج

 

فحص الجودة

 

التعامل مع طلاء السطح

 

القطع والتعبئة

مراقبة عملية الإنتاج

 

أثناء إنتاج شبكة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ، من الضروري ضمان الاتساق والاستقرار في الجودة

سجلات التتبع الكاملة

السجلات التفصيلية للعمليات ونتائج الفحص وحالة المعدات وما إلى ذلك مطلوبة لكل مرحلة إنتاج لضمان إمكانية تتبع تفاصيل عملية الإنتاج في أي وقت.

أخذ عينات عشوائية

يتم أخذ العينات العشوائية على فترات منتظمة أو غير منتظمة أثناء عملية الإنتاج ويتم تنفيذها من قبل مفتشي الجودة المتخصصين. سيقوم هؤلاء الموظفون بأخذ عينات من دفعات الإنتاج المختلفة وإجراء عمليات تفتيش واختبارات مختلفة لضمان استيفاء معايير الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج.

أدوار ومسؤوليات الموظفين المتخصصين

يُطلب من مراقبي الجودة إجراء عمليات تفتيش منتظمة على-الموقع أثناء عملية الإنتاج لتقييم حالة الجودة لكل خطوة إنتاج وفقًا لمعايير فحص الجودة. على سبيل المثال، يمكنهم التحقق من مؤشرات مثل النقاط المنسوجة، وحجم الشبكة، وشد الأسلاك، وما إلى ذلك. ويقوم الفنيون بإدارة العمليات المتخصصة، مما يضمن تشغيل المعدات بشكل صحيح وضبط المعلمات حسب الحاجة. معًا، يضمنون أن المنتج النهائي يلبي معايير الجودة.

التعليقات والتحسينات على-الموقع

آلية التغذية الراجعة الفورية: عندما يجد موظفو مراقبة الجودة مشاكل في الجودة في الإنتاج، يجب عليهم تقديم ردود فعل فورية إلى عمال خط الإنتاج أو الفنيين وإجراء التعديلات. في هذا الوقت، يمكن للعمال إيقاف الإنتاج أو إصلاح الجزء المشكل لتجنب استمرار إنتاج المنتجات المعيبة.

تسجيل البيانات وإمكانية التتبع

تسجيل البيانات في الوقت الفعلي-: في نهاية كل جلسة إنتاج، يجب على الموظفين تسجيل نتائج الفحص ومعلمات التشغيل والبيانات الأخرى لتكوين ملف إنتاج كامل.

إمكانية تتبع المشكلة: عند العثور على مشاكل في الجودة، يمكن إرجاعها إلى دفعة الإنتاج المحددة وفقًا للسجلات لتحديد الرابط أو العملية التي تسببت في المشكلة، وذلك لتنفيذ التصحيح بسرعة.

التدريب والتدقيق المنتظم

تدريب موظفي الإنتاج: يتم توفير تدريب منتظم على إدارة الجودة لموظفي الإنتاج للتأكد من أنهم يفهمون ويتقنون معايير الجودة والممارسات التشغيلية اللازمة.

عمليات تدقيق الجودة الداخلية: يتم إجراء عمليات تدقيق داخلية منتظمة للجودة للتحقق من الامتثال لجميع لوائح إدارة الجودة أثناء عملية الإنتاج ولتقييم فعالية نظام مراقبة الجودة الشامل.